「研發=研究+開發」很廢的一句話。
在大多數的義大利工廠裡，研發部門永遠都是最重要的單位。每年會花三個月到半年的時間，一步一步來做研發年度的產品系列。針對不同的市場需求，當年度流行潮流，人種間的文化差異、生活習慣的不同、施工人員的習慣與當地氣候的差別，這些都是需要考量進去研發過程的。研究方案出來後，要如何實踐量產，開發部份主要是跟原物料、成型設備、乾燥時間、窯燒溫控等等，工程技術上面的問題。努力實際將產品可以量化生產。
爲什麼開發速度很慢？
這正是因為義大利人對於一個產品的龜毛要求，是我們無法想像的。從一個簡單的採樣原始圖稿來說。從拍照的攝影公司、到製圖的設計公司、再到公司內部份的設計單位、土料廠商、釉藥廠商、生產單位、品管單位，這些來回的討論與修改，造成了時間上的消耗，但這一切的等候，都是為了提供最完美的產品給消費者們。
其實設計反而是比較簡單的部分，難的是將泥土、沙讓它變成瓷磚，成型機、土料、釉料、噴墨。因爲設計者必須要去了解到所有瓷磚的生產工序，才有辦法做出好的產品。光一台成型機，學問就很深，從做小馬賽克的100噸成型機，一直到最新36000噸甚至更大的成型機。釉料也是專業學問，不同的色粉、濃度、二度燒、三度燒，甚或現在的數位印刷等等的這種技術。這此都是要開發人員必須要懂及明白的.
進軍石材界的四個必要核心技術：滾筒印刷、拋光技術、數碼噴墨、大型成型機
SYSTEM首創的滾筒印刷技術，自此改變了磁磚產業，從死板的網板印刷變化到更多模面的印刷。滾筒印刷用了將近十年的時間，90年代流行的拋光磚，結合了滾筒印刷與拋光技術，就此打開大理石市場，以前磁磚打不過大理石，自從有了拋光加滾筒後，與石材的距離就拉的更近了點。但滾筒畢竟還是有紋路的侷限性，變化不夠多，在2005年後，噴墨印刷開始突飛猛進，紋路變化與石材已並駕其驅，但唯獨尺寸規格不夠「大」。2006開始SYSTEM再度開
十多年前剛開始賣磁磚的時候，有幾個大師級的室內設計師都跟我說，會用石材的業主，絕對不會看的上磁磚。因為尺寸與紋路質感有先天上的差距，十多年過去了，現在磁磚已經可以做到3米6或是4米多的高度，厚度做到20、30mm也都是家常便飯。更有許多大理石材廠或是廚具代理商跳下來加入大版的銷售市場裡。可見磁磚與大版磚在市場上的未來潛力。
