產業新聞

現在高階大板磚為了做出極致的觸感和立體紋理，數位噴墨與釉料噴塗量越來越大（每平方公尺甚至高達 1000 克）。這些水分如果在進窯爐前沒烘乾，在大尺寸、超薄生胚（Green tile）移動時極容易直接斷裂，進窯更會因為水氣急劇蒸發而炸裂或變形。
現在有廠商利用紅外線與波長控制技術，只要20秒就可以完成深層脫水，同時強化生胚的機械強度，大幅壓低大板在產線上的破損率。
另外，傳統乾燥線多半要靠燃氣或拉長風道，既佔廠房空間又燒天然氣。新的機器是 100% 純電驅動、零直接碳排。這完美搭上了我們之前聊到的趨勢——歐洲工廠正在拼命將乾燥、燒結等熱工序「全電氣化」，為的就是躲開歐盟動輒上千萬歐元的碳排罰款。
這項技術不是紙上談兵，目前歐洲幾家指標性的大板大廠（包括 Posa、Inalco、LivingCeramics、Neolith、Techlam 等）都已經在產線上導入了這套系統。這也解釋了為什麼這幾家品牌的厚板與特殊質感大板，良率和邊角平整度能一直維持在頂尖水準。